Qui a inventé la machine à chaussettes d'ordinateur?
Le processus de fabrication des chaussettes concerne principalement le mercerisage, le tissage, la teinture, la cuisson et la mise en forme. Tout d'abord, le processus de mercerisage des premières chaussettes n'est pas soyeux. La vingt-cinquième année de la République de Chine (1936), la première usine de filature et de tricotage de coton de Chine a introduit pour la première fois la voiture mercerisée à l’étranger. Après la victoire anti-japonaise, la voiture mercerisée à manivelle domestique a commencé à être appliquée, consistant en 4 rouleaux, communément appelés petites voitures mercerisées. Le processus de mercerisage consiste à diviser le fil, à le coudre avec une corde, à le laisser mijoter dans une lessive légère, à le laver, à le déshydrater et à le serrer avec le fil sur le rouleau mercerisé. La plaque est secouée par un homme et une personne et l'alcali est émaillé. Ensuite, le fil est tombé, lavé à l'eau, l'acide est ajouté au réservoir d'acide, puis lavé, noyé, séché et finalement fini, et l'intensité du travail est élevée. Entre 1958 et 1959, l’usine de blanchiment et de teinture de précision a procédé à des transformations techniques sur la petite voiture légère en soie. Il secouera la petite plaque, tirera le disque alcalin, ajoutera de l'alcali aux trois processus et passera de l'entraînement manuel au moteur électrique et l'efficacité de la production sera doublée. En outre, Fuchang Silk Factory a inventé la méthode de rinçage pour remplacer le réservoir d’eau et le cylindre d’acide a été remplacé par un bac en bois, ce qui a amélioré la qualité du produit. À ce moment, le fil de séchage commence à utiliser la boîte à vapeur de propulsion, la lumière est mécanisée et le purificateur d'eau est également utilisé pour la déshydratation. En 1971, Knitting Bleaching and Dyeing Factory a coopéré avec Knitting Machinery No. 1 Factory et a fait appel à d’autres industries pour transformer les 4 rouleaux originaux en 8 rouleaux, communément appelés doubles clous, ce qui a doublé l’efficacité. Dans le même temps, Hongxing Factory a changé la partie transmission de la voiture mercerisée à 8 rouleaux au type hydraulique, la traversée en cuivre a changé pour le roulement à billes, a amélioré la résistance du châssis et a conçu la machine de décapage à succès. Le four est passé du type à propulsion au type à chaîne. Améliorer encore le degré de mécanisation. La production d'essais légers a réussi dans la machine à cinq têtes, ce qui a amélioré l'uniformité de la lumière. Entre le milieu et la fin des années 1980, l'usine de blanchiment et de teinture de tricotage a été transformée en une voiture à quatre filaments à entraînement hydraulique, dotée d'une capacité mécanisée comparée à celle d'un autocuiseur à vapeur à entraînement par chaîne. Au début des années 90, les procédés de soie humide et de mercerisage à sec ont été résumés et les produits mercerisés de coton ont été proches de ceux de produits étrangers similaires. Deuxièmement, la première année de la bonneterie en République de Chine, Shanghai a commencé à avoir une usine de fabrication de chaussettes à main. Avant la bonneterie, les bas doivent être tissés sur la machine à côtes, puis la bouche nervurée doit être transférée manuellement à l’aiguille de la machine à tricoter pour être tissée. Une fois la bonneterie tissée, la manche est cousue à la main. La machine principale est cousue dans une chaussette. L'ensemble du processus est formé en 3 étapes. Lorsque les ouvriers travaillent, ils doivent secouer la machine, ne pas oublier de tourner le chiffre et l'intensité du travail est très élevée. Seulement 10 heures par personne et par jour peuvent être transformées en chaussettes. Dans la deuxième année de la République de Chine, Jinxing Socks Factory a présenté la machine à coudre électrique en forme de C américaine, qui est le début de la chaussette à moteur de Shanghai. La machine a des performances médiocres et est semi-automatique. Comme une machine à chaussettes, une seule personne ne peut en regarder qu'une. Il fut bientôt éliminé. Dans les années 1920, l'usine de chaussettes a présenté la machine à chaussettes électriques des modèles américains B et K. À la fin de la période, Shanghai a été en mesure de fabriquer des produits maison. B-chaussettes peuvent être tissés chaussettes, chaussettes bonneterie sont complètement automatiques, les côtes ont encore besoin d'un fonctionnement manuel, même la couture est encore formée en 3 étapes, mais on peut voir deux. Fonction K-chaussettes Le tissage direct de la bouche, sans la nécessité de la machine à côtes, après le stockage des bas doivent encore être cousus, est une formation en deux étapes, une personne peut voir six. Après l'apparition de la machine à chaussettes électriques , l'efficacité de la production est grandement améliorée, mais le produit est simple. La machine K-sock ne peut que tisser des chaussettes plates. Bien que la machine à chaussette B puisse tisser les chaussettes, elle est limitée aux anneaux simples et horizontaux, et à la machine à chaussettes à main. Avec le tissage, la fleur, la fleur croisée, la fleur, la maille, le saut carré peut également tisser de 60 à 100 chaussettes pour hommes et femmes, de longues chaussettes de danse, de la soie et de la rayonne. Chaussettes de danse et chaussettes pour enfants, chaussettes en coton, chaussettes, etc. En raison du faible investissement et de la rapidité de production de la fabrique de chaussettes à manivelle, la machine à chaussettes Shanghai représente encore 40% à la veille de la création du nouveau Chine. Dans la machine à chaussettes électriques à 60%, la machine K-sock représente environ 90%. Après la création de la Chine nouvelle, le matériel de fabrication de bas de caisse a été continuellement mis à jour et mis à jour dans les années 50, principalement autour de la transformation partielle des machines K, B-sock et manuel. adaptabilité de la variété. En 1953, l’usine de chaussettes de bien-être public a pris la tête en enlevant le couvercle de la machine à chaussettes sur la machine accroupie, mettant le convoyeur à bande élastique et réussissant à tester les chaussettes unies en caoutchouc. Après la promotion dans le pays. Xiangyun Socks Factory a fabriqué des chaussettes en coton et des chaussettes pour enfants sur la machine à chaussettes accroupies en changeant le nombre d’aiguilles et le calibre des seringues; puis Dafeng Socks Factory a amélioré et tissé les chaussettes des enfants au bas de 1956, l'usine de chaussettes de bien-être public est à nouveau Un rouleau de ligne est attaché à la machine à chaussettes de squat pour tisser des chaussettes de fleurs horizontales. En 1957, Tongxing, Kangfu et d'autres usines de chaussettes utilisaient des couteaux et des épingles à pied, et la machine à chaussettes en forme d'aiguille à faible aiguille tissait une fausse bande de caoutchouc, dépassant les limites de la machine B-sock. motif de cercle. La même année, Sancai Machinery Factory a converti la machine à chaussettes accroupies à aiguille basse en une machine à chaussettes en forme de S à aiguille élevée, et la gamme des motifs floraux a été encore élargie. En 1958, l’usine de chaussettes de bien-être public a installé l’appareil buccal en caoutchouc tissé automatique sur la base de la machine à chaussettes en forme d’aiguille haute et a utilisé les couteaux et les séparateurs d’aiguilles à double usage pour manger la ligne et diviser le jacquard. le caoutchouc automatique double. Mangez une machine à tricoter jacquard à double saut, de sorte que le motif change plus, une fois connu sous le nom de bonneterie de kaléidoscope. Parallèlement à l’innovation de la machine à chaussettes KB, la machine à chaussettes a été progressivement réformée. La première consiste à installer le nombre de tours sur la machine à nervures à manivelle pour se débarrasser du lourd fardeau du fonctionnement du personnel. En 1957, les chaussettes Peide Socks utilisaient une machine à main à moteur pour obtenir la semi-automatisation, réduisant ainsi considérablement l'intensité du travail des travailleurs. Cependant, en raison des limites de la structure de la machine à main, elle ne convient pas aux exigences de la production moderne à grande échelle. À mesure que l'adaptabilité de la machine à chaussettes électriques continue de croître, la machine à ensacher commence à rétrécir. Après 1958, les matières premières des fibres chimiques ont été utilisées dans les bas et chaque usine a exploré le processus de tissage des chaussettes de soie élastiques en nylon. La fabrique de chaussettes de bien-être public a utilisé deux rouleaux pour faire des jacquards sur la machine à chaussettes jacquard à double tube, tissant les fleurs de soie brillantes et foncées et contribuant au développement de chaussettes en soie élastiques en nylon. En 1958, Shanghai n ° 1 Socks Machinery Repair Factory (plus tard changé à Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory) basé sur K, B-chaussette machine machine, la machine était une imitation de chaussettes de broderie importés japonais machine, et la production d'essai a réussi . Machine à chaussettes de broderie de fil à suspendre monochrome. Plus tard, il a été transformé en une machine à chaussettes de broderie bicolore de type 59 et une machine à chaussettes de broderie à double rouleau 59-4, qui a été promue et appliquée dans l'industrie. Dans le même temps, la septième usine de machines textiles absorbe l'expérience de l'utilisation du rouleau à fleurs vertical de trois-trois-hop et du type vertical dans la transformation de l'ancienne machine de l'usine de chaussettes de bien-être public et conçoit et fabrique le type 503 machine à chaussette ronde jacquard du ministère de l'industrie textile. . En raison de la popularisation progressive de diverses machines à chaussettes jacquard électriques, un grand nombre de machines à sous ont été remplacées par des chaussettes électriques. En 1965, plus de 90% des chaussettes à Shanghai étaient éliminées. Au milieu et à la fin des années 1960, l'industrie cherchait à rattraper le niveau international et à développer de nouveaux modèles. En 1965, les machines à tricoter n ° 1 de Shanghai ont mis au point la machine à deux aiguilles à double aiguille jacquard Z651 avec le principe de la machine à chaussettes à double aiguille jacquard étrangère. Il peut tisser des fils simples, bosselés, côtelés, jacquard, jacquard, brodés, etc. Différentes chaussettes ont une longueur d'avance sur la machine à chaussettes à une seule chaussette. Plus tard, Z70, Z72, Z76 et d'autres machines à double aiguille de performances différentes ont été mises en production les unes après les autres, comblant ainsi le fossé domestique et créant les conditions nécessaires au développement de nouvelles variétés. Depuis 1965, l’usine de chaussettes de bien-être public a coopéré avec l’Institut de recherche sur les sciences textiles de Shanghai et la septième usine de machines textiles. Après trois ans d’exploration, elle a développé avec succès une machine à chaussettes rondes intarsia à quatre systèmes sans technologie de pointe. Le mécanisme Jacquard à transmission à deux couches, avec jacquard en peigne jacquard 24000, peut être tissé en larges motifs non pointillés, y compris les motifs droits, diamants, blocs de construction, trépointe et autres motifs. En 1970, après 121 essais, l’industrie a mis au point une machine à bascule entièrement automatique, depuis la chaussette jusqu’à la tête de la couture. Cependant, ces deux innovations, car la technologie de fabrication est trop compliquée, les aiguilles à tricoter requises ne sont pas assorties, de sorte qu'elles ne sont pas officiellement mises en service. En 1978, les machines à tricoter n ° 1 de Shanghai ont adopté deux systèmes de bouclage, fil multi-tête, broderie bicolore, mécanisme jacquard à rouleau jacquard et la machine à chaussettes 59-4A a été transformée en machine à chaussettes de broderie bicolore 791. . La gamme de types est plus large, et elle est applicable à diverses matières premières telles que le fil de nylon, le fil de nylon, le fil de coton, le fil de laine et la rayonne. La même année, Tongyi Socks Factory a réformé les 15 pièces principales de la machine à chaussettes Z503 et mis au point avec succès la machine à chaussettes jacquard horizontale à trois systèmes 793, qui a augmenté la vitesse de 20% et est devenue un équipement spécial pour les bas élastiques en nylon tissé . En 1982, les chaussettes à tisser n ° 5 de Shanghai ont transformé la machine à chaussettes 79-3 en une machine à serviettes jacquard à aiguilles. Plus tard, la Red Flag et Happiness Socks Factory ont utilisé l’ancienne machine de type 51 pour la convertir en machine à chaussettes jacquard à trois systèmes en pouces et une machine à chaussettes jacquard à sélection indirecte à une seule puce, enrichissant la variété des chaussettes à serviettes. Au cours de cette période, la machine à chaussettes-serviettes de la série SGE5002 mise au point par les machines à tricoter n ° 1 de Shanghai et la machine à chaussettes Jacquard n ° SGE5001 ont été mises en production. La machine à chaussettes SGE5001 peut tisser des chaussettes de haute qualité de 360 à 400 aiguilles, compilées dans un ensemble. Le cercle jacquard, la maille jacquard, la maille circulaire et le jacquard ainsi que d'autres motifs ont atteint le niveau avancé mondial. À la fin des années 1980, l’industrie a introduit un certain nombre de nouvelles machines à chaussettes ultrafines à pas fin de 400 à 420 broches en provenance d’Italie, de République tchèque, du Japon et d’autres pays, spécialement conçues pour produire des non-chaussettes et collants. Chaussettes à la mode pour femmes. Troisièmement, les chaussettes teintées ont deux procédés: la teinture et le tissage, puis le tissage et la teinture. Les chaussettes en fil et les bas en nylon sont d'abord tissés et teints; Les chaussettes de couleur et les bas élastiques en nylon sont généralement teints et tissés dans les années 20. Dans les premiers temps, à l’époque des machines à ensacher les mains, les équipements de teinture étaient principalement des poêles, des cuves de teinture et des barreaux de brassage, tous utilisés par l’homme, avec une pollution de l’environnement et une forte intensité de travail. Dans les 15 ans de la République de Chine, des chaussettes de teinture à la vapeur sont apparues, chauffées à la vapeur, et la première cuve de teinture a pu teindre 20 à 30 douzaines à chaque fois. Étant donné que les chaussettes sont toujours mélangées à la barre d'agitation lors de la teinture des chaussettes, des problèmes de qualité tels que des trous et une coloration inégale apparaissent souvent. Au début de la fondation de la Chine nouvelle, la plupart des équipements de teinture de la fabrique de chaussettes comprenaient encore un cylindre et deux barres, et les teintures étaient pour la plupart directes et à base de sel. Plus tard, des colorants tels que l’indanthrène et le nafto, qui ne sont pas décolorés, ont été utilisés, mais l’opération était basée sur l’expérience et chaque ensemble était réalisé, et le taux de teinture était élevé. En 1954, l'industrie de la bonneterie, avec l'aide du département de chimie et de la société Zhongbai, avait élaboré un règlement unifié sur les matériaux et les opérations après enquête et résumé. En 1956, la première fabrique de chaussettes motorisées créa un bac de teinture en bois dont la capacité est trois fois plus grande que le cylindre de teinture numéro un original. Le plateau de vilebrequin du dispositif de démarrage est entraîné par le moteur électrique. La vitesse est ajustée par la transmission et l'efficacité est augmentée de 3 fois par rapport à l'opération manuelle. Remuez le bâton. À la fin des années 1950, des bas en nylon et des bas en nylon ont été produits avec succès. Afin de développer la production, Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory a produit avec succès une machine de teinture à pas latéral avec une capacité de teinture de 20 kg. La cuve de teinture elliptique et le tapis de course sont en acier inoxydable. Le moteur à deux vitesses est utilisé pour entraîner la palette de teinture à travers le réducteur de turbine. La vapeur est directement chauffée et le liquide de teinture est tourné de manière unidirectionnelle derrière la machine, afin de ne pas toucher directement le corps. Coloration uniforme, facile à utiliser, adapté à la teinture de toutes sortes de chaussettes et de bas. Plus tard, la machine de teinture à palettes et à palettes rotatives a été successivement conçue pour résoudre la teinture des chaussettes de moyenne et longue longueur. En 1963, la première usine de fabrication de chaussettes motorisées a produit avec succès une machine à teindre à rouleaux, et la capacité de teinture a été portée à 30-40 kg. La machine adopte un réservoir de teinture scellé et le tambour interne est installé dans la machine. Le temps, la température et la rotation inverse du rouleau sont automatiquement contrôlés par l'instrument électrique. Le prétraitement et la teinture des chaussettes sont effectués dans la cuve de teinture. Vers la fin des années 60, en raison de l'utilisation du premier procédé de tissage et de teinture, les bas en nylon extensible ont affecté la sensation, l'élasticité et la planéité de la main et ont commencé à utiliser le procédé de teinture et de tissage. Parallèlement, avec l'augmentation substantielle de la production, l'organisation industrielle a collaboré pour résoudre le problème. Elle a développé avec succès une teinture à débordement haute température et haute pression d’une capacité de 10 à 20 kg. En 1975, la première machine de teinture haute température et haute pression d'une capacité de 50 kg dans l'industrie était à Shanghai. L'usine de blanchiment et de teinture à tricoter a été testée avec succès sur ordinateur. À la fin de 1976, cinq machines à teindre étaient connectées et le contrôle du groupe était un succès, formant un système automatisé de blanchiment et de teinture à petite échelle. Après l'essai et l'amélioration, il a été officiellement mis en production le 23 avril 1978. Le facteur de rendement et de sécurité a été grandement amélioré et le taux d'authenticité mixte de la teinture est passé de 84% à 95%. Le système de blanchiment et de teinture peut être divisé en une teinture monocylindre ou en une combinaison de plusieurs cylindres, ce qui convient à la teinture en petites quantités ou multi-espèces. Quatrièmement, la cuisson, la mise en forme des chaussettes de fils de coton sont principalement blanchies. Au début, le four était en briques, les chaussettes étaient suspendues aux chaussettes, le charbon brûlait en dessous, la cuisson en caisson fermé, la faible efficacité de la production et les chaussettes étaient faciles à cuire ou à jaunir. Au début des années 1930, la vapeur était utilisée à la place et la chaussette était en aluminium brut. C'était un type en trois dimensions. Le creux du milieu était relié au tube à vapeur. Après que les bas aient été placés sur la planche de chaussette, ils ont été séchés avec de la chaleur à la vapeur. C'était plus sûr que le four et la qualité du produit était également améliorée. Une fois les chaussettes cuites, elles sont pressées par une presse pour les lisser. À la fin des années 1950, avec le succès de l'essai de production de bas en nylon et de bas en nylon, le processus de façonnage a commencé. Initialement, en utilisant le pot bouilli abandonné par l’usine pharmaceutique, la méthode du sol a été lancée, le tube à vapeur a été installé, la ficelle de chaussettes a été hissée dans la marmite et la vapeur a été allumée pour la mise en forme. Au début des années 1960, la fabrique de chaussettes de bien-être public établit un pot stéréotypé. À l'exception des bas, l'opération de traitement était contrôlée par des appareils électriques. Chaque ensemble peut être réglé sur 100 ~ 120 paires, ce qui améliore non seulement le rendement, mais réduit également l'intensité du travail. La même année, l'usine de chaussettes de bien-être public a réussi à mettre à l'essai une machine de pose horizontale cylindrique. La machine était équipée de deux couches de rails. Le sock board a été mis dans le pot et a été couru par la voiture de stockage sur la piste. Chaque ensemble de bas élastiques en nylon 150 ~ 200 paires ou bas en nylon 200 ~ 300 paires. Ces deux types d'équipements de dimensionnement sont couramment utilisés dans l'industrie. En 1978, la deuxième usine de chaussettes a encore amélioré la conception. Le levage et l'abaissement du corps du pot remplacent la vis d'origine par la pression de la pompe à air. La bague d'étanchéité du pot formé a été remplacée par un joint gonflable pour résoudre la fuite de vapeur et la pression du jet a été appliquée pour augmenter la pression de vapeur. Le processus est automatiquement contrôlé par l'électronique, sauf que les bas sont toujours actionnés manuellement. Après avoir été identifiée, elle a été produite en série par la fabrique de machines à tricoter n ° 1 de Shanghai et nommée machine de réglage vertical MZ82. À la fin des années 1970, les usines de tissage de chaussettes Nine Factory et Tongyi, Yan'an et d’autres fabricants de chaussettes ont tenté successivement de produire des bas de nylon à haute élasticité et à haut degré d’équilibre. République, Japon et autres pays de 1983 à 1986. La machine à tricoter à aiguilles ultrafines et trois machines à sertir rotatives sont automatiquement contrôlées par l’ordinateur en fonction du processus pré-entré. L'efficacité de la production est 23 fois supérieure à celle des autres machines de réglage et la qualité est bonne.
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